水泥機械成套生產線 輥壓機
 
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立式磨

 

 

江蘇新業重工股份有限公司專業制造各類XYLM型、XYPRM型立磨。

       根據國外先進技術研發的立式磨,可通過帶壓力磨輥滾壓在旋轉盤上的物料(0-44mm)進行碾磨達到相應的細度,其具有粉磨效率高、烘干能力大、產品細度易于調節、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優點。

       在同樣工藝條件下,轉速、磨盤直徑、物料層、磨輥壓力相同情況下,PRM型立式磨粉磨效率可提高30%以上,平均能耗節約8.2%,整機的沖擊振動顯著減輕。 該產品以技術上達到國際先進水平,制造質量達到國內領先水平,通過部級鑒定,1995年被列為國家級新產品。
立式磨機的工作原理
主要結構及功能:
立式磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。
分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件,它由可調速的傳動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成,是一種高效、節能、快捷的選粉裝置。
磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動下,磨輥隨之轉動,從而使物料被碾壓而粉碎。
磨盤固定在減速機的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環形槽,物料就是在環形槽內被磨輥碾碎的。
加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。
減速機是傳遞動力的主要部件,磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速。
工作原理
電動機通過減速機帶動磨盤轉動,同時熱風從進風口進入立磨內,物料從下料口落在磨盤中央,由于離心力作用,物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環形槽時,受到磨輥的碾壓而粉碎,被粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動,直到被風環處的氣流帶走,而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續粉碎。氣流中的物料經過上部的分離器時,在導向葉片的作用下,粗料從錐斗落到磨盤上,細粉隨氣流一齊出磨,被系統的集塵器收集,被收集的粉料即為立磨磨出的產品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干,達到產品所需的干濕度。通過調節分離器導向風葉的角度(小型立磨不可調)和分離器轉子的轉速,便可達到產品所需的粗細度。
立式磨機的優勢與球磨機相比,立式磨機具有以下優勢:
1、磨粉效率高,立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統的電耗比球磨系統降低20~30%,而隨原料的濕度增加,節電效果更為顯著。
2、烘干能力強,立式磨采用氣體輸送物料,在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度,使產品達到最終水份,在立磨內可烘干水分高達12~15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份為3~4%的物料。
3、入磨物料粒度大,可達磨輥直徑的5%左右,一般為40~100毫米,因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
4、產品化學成份穩定,顆粒級配均勻。由于物料在立磨內停留的時間僅有2~3分鐘,而球磨則為15~20分鐘,所以使用立式磨磨粉時,產品的化學成份可以很快測定,較正,產品化學成份波動小,有利于均化。此外,立式磨內的合格產品能及時分離出來,避免了重復碾磨,產品的粒度均勻一致,有利于煅燒。
5、工藝流程簡單,建筑面積小,占用空間少,立式磨內有分離器,不需要再配選粉機和提升機,出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產品,故工藝簡單,布局緊湊,建筑面積僅為球磨系統的70%,建筑空間約為球磨的50~60%。
6、噪音低,揚塵少,操作環境清潔,立磨在工作中,磨輥與磨盤不直接接觸,沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲,故噪音低,比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封,系統在負壓下工作,故揚塵少。環境清潔,適應環保要求。
7、金屬損耗小,襯板和磨輥壽命長,利用率高,由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞,所以配件磨損少、壽命長,單位產品的金屬損耗一般為5~10克/噸,對于中硬度水泥材料,磨輥和襯板壽命可達八千小時左右。

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